服务器机壳领导厂商勤诚兴业继2023年与国立高雄科技大学共同设立「模具开发及技术研发合作实验室」后，今（24）日捐赠市值逾200万元的光学成形分析系统与相关设备给高科大金属产品开发技术研发中心，持续深化双方合作。该系统将主要应用于服务器机壳与机构件，强化科学化开模能力、提升模具设计效率与制造质量，并可加速人才培育与产业创新，展现勤诚推动产学共创价值与模具技术升级的决心。

光学成形分析系统导入助力科学化开模合作升级

在双方既有的合作基础上，勤诚与高科大已先后展开「冲压模具3D实体设计」、「机壳零件成形分析仿真」及「机壳模具自动化设计」技术转移合作计划，并延伸至「AI冲压模具师傅系统开发」创新应用，逐步打造科学化开模的研发架构，不仅加速勤诚模具生产的自动化升级，更可降低模具开发的时效、成本及提升模具质量，也为高科大的科研工作提供宝贵的实践平台与资源支持，特别是模具3D自动设计与模拟成形分析测试，彰显技术的巨大潜力与应用价值。

勤诚董事长陈美琪表示，此次捐赠的光学成形分析系统，将成为科学化模具设计与开发的关键工具，特别在结构复杂、精度要求高的服务器机壳产品上，可有效将模具设计时程缩短50%至75%，大幅提升整体开模效率。同时，透过数据分析与仿真技术的导入，可加速勤诚自主模具设计与数字验证流程的建置，实现模具从设计、验证到量产的全流程整合。

建构AI模具数据库引领智能制造与人才培育

科学化开模已成为勤诚推动数字转型与制造升级的重要关键，可有效提升产品良率与开发效率，进一步缩短周期、降低试模成本。未来勤诚将持续与高科大合作导入AI模具数据库，透过AI技术将模具设计与制造流程数据化，全面优化研发效能，强化模具智能化的应用。

高雄科技大学校长杨庆煜表示，勤诚的捐赠与合作，对于提升高科大教学与研究能量具有重大帮助，特别是在推动AI模具数据库建构方面，将进一步强化模具知识库的深度与广度，为模具产业数字转型奠定基础。未来高科大将持续与勤诚密切合作，传承技术、共享资源、培育人才，共同打造金属产品设计与制造的创新生态系。

勤诚执行长陈亚男进一步强调，在全球制造走向在地化与数字化的趋势下，勤诚持续强化跨厂区的模具设计与制造能量，推动AI与数据库整合应用，落实精实智能制造，打造具备韧性与竞争力的全球营运体系。此外，勤诚透过与高科大产学合作，发挥1加1大于2的综效，共同培育具备国际视野与实务能力的专业人才，以进一步巩固勤诚于全球服务器市场的竞争优势。